Els avantatges dels dissipadors de calor d'aletes d'empenta inclouen els aspectes següents:
1>Major densitat d'aleta (gruix d'aleta més prim i espai d'aleta menor)
El dissipador de calor dels polsadors té una densitat més alta i augmenta l'àrea d'intercanvi de calor dins d'un volum limitat.
Un altre dissipador de calor està limitat pel procés de motlle i extrusió, el gruix de l'aleta i l'espaiat de l'aleta no poden ser massa petits. I el procés d'aixeta de les aletes és gairebé sense restriccions, i també podeu fer un gruix de les aletes i un espai d'aletes de 0,05.
2>Alta alçada de les aletes del dissipador de calor
L'alçada de les aletes del dissipador de calor de les aletes d'empenta pot arribar als 120 mm, o fins i tot més en teoria de processos, satisfent completament les necessitats de producció dels dissipadors de calor en la majoria dels escenaris d'aplicació;
3>L'aleta del dissipador de calor de la dent de la pala es pot fer més fina i precisa
Com s'esmenta a l'article 1, les aletes més primes amb un espai més petit poden fer que el radiador sigui més lleuger;
4>La placa inferior i les aletes estan integrades, sense augmentar la resistència tèrmica addicional, i l'estructura és més fiable
El dissipador de calor de la dent de la pala s'acobla al material original, de manera que l'eficiència de dissipació de calor no es fa malbé, pot arribar al 100 per cent de l'eficiència de dissipació de calor del perfil del material original i no hi ha risc d'afluixar-se o caure, millorant la fiabilitat de funcionament de la màquina.
Les aletes de soldadura són propenses al fenomen de la soldadura virtual augmentant la resistència tèrmica.
5>Alta compatibilitat del dissipador de calor de dents de pala
El dissipador de calor de la dent de la pala està format integralment i té una gran possibilitat de processament posterior. També es pot combinar amb processos com canonades de coure enterrades per millorar el rendiment de la dissipació de calor.
Tant si es tracta de soldadura suau com de soldadura dura, es pot adaptar a l'augment de temperatura corresponent en el procés de fabricació.
6>Apte per a la producció en massa
El rendiment i l'eficiència de la màquina d'aletes skivied milloren constantment, i el material de les aletes skivied millora constantment, fent-lo adequat per a la producció en massa.
7>Compatibilitat de materials
Els materials conductors tèrmics comuns, com ara el coure, l'alumini i els aliatges en sèrie, es poden utilitzar per esquivar les aletes. A més, actualment hi ha casos de producció massiva de materials compostos de coure i alumini per a les aletes de skiving.
8>Tipus estructurals diversificats
A més de les aletes comunes d'un sol costat, el procés d'aletes de skiving també pot produir aletes de doble cara, aletes de quatre cares de tub, aletes circulars i aletes irregulars. La tecnologia actual pot satisfer els requisits de disseny estructural de la gran majoria dels dissipadors de calor.
9>Reduïu la inversió en motlles i estalvieu costos d'inversió en desenvolupament i producció massiva
Com que no hi ha necessitat de motlles de formació addicionals durant el procés d'aletes de raspament, per a productes de diferents mides i estructures, només cal substituir materials i fulles i establir un nou programa d'aletes de raspallador, que pot reduir significativament el temps i el cost del mostreig. . El cost de la producció en massa també s'ha reduït en conseqüència.
Etiquetes populars: aleta de coure pala dent dissipador de calor agulles dissipador de calor, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, mostra gratuïta, fet a la Xina
