(La imatge del producte és el nostre darrer dissipador de calor, benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir més informació)
Tub de calor
Principi de funcionament:
L'extrem de calefacció del tub de calor evapora el fluid de treball en un gas i el gas flueix a través del tub buit fins a l'extrem de refrigeració. Després del refredament, el gas es condensa en un líquid, que després és aspirat cap a l'extrem de calefacció per l'estructura capil·lar, formant un cicle repetit per completar la succió. Cicle calor-exotèrmic, per aconseguir l'efecte de transferència de calor.
Diferents estructures de heatpipes:
1. Tub sinteritzat
2. Sinterització en pols + solc poc profund (nou sinteritzat)
3. Sinterització semi-pols + solc profund (tuba composta)
4. Tub prim
Tub sinteritzat
El tub sinteritzat està fet de tub llis + sinterització en pols
El tub sinteritzat utilitza principalment la seva estructura capil·lar interna i l'alta conductivitat tèrmica del fluid de treball per dissipar la calor.
Densitat aparent:
es refereix a la massa de la pols per unitat de volum quan la pols s'omple de forma natural al recipient especificat.
Reflecteix la mida de partícula de la pols i la seva irregularitat. Com més petita sigui la mida de la partícula, més plena sigui la pols i la pols, més gran serà la densitat aparent; Com més gran sigui la irregularitat, el conflicte mutu entre la pols i la pols, fàcil de formar un "pont d'arc", menor serà la densitat aparent.
Com més gran sigui la densitat aparent, més gran serà la quantitat d'ompliment de pols, de manera que ara és bàsicament pols de coure amb baixa densitat aparent.
Diagrama esquemàtic del "pont d'arc" al microscopi
Sinterització en pols + solc poc profund (nou sinteritzat)
A causa de l'alta permeabilitat de la ranura, es pot accelerar la velocitat de refluig del fluid de treball intern i la superfície de contacte entre la sinterització i la ranura formarà un angle de contacte, que també augmenta la força capil·lar interna per aconseguir el propòsit de millorar. rendiment.
Nombre de dents per a solcs poc profunds: D6 80-100 dents D8 135 dents
Mètode de prova:
T 1 < 75 graus
Mida de la calefacció: 20 mm × 20 mm
Longitud de calefacció: 60 mm
T ambient=25 3oC T3=57 ± 3 graus
∆T Menor o igual a 5 graus (∆T=T2 – T4)
La potència de la ranura poc profunda de 6 mm + tub de calor sinteritzat és superior a la del tub de calor sinteritzat
Longitud del tub de calor=200mm (φ6)
El Qmax de 100 Grooves Sinter Heat Pipe és més alt que el tub de sinterització.
Gruix del tub de calor {{0}},0 mm (φ6)
Sinterització semi-pols + ranura profunda (tuba composta)
Comparació de tres tipus de tubs diferents
Comparació amb la mateixa longitud, mateixa vareta central i condicions de prova horitzontals: el tub compost és millor que el sinteritzat i el nou sinteritzat, el nou sinteritzat és millor que el tub sinteritzat.
Comparació de proves de diferents tipus de tubs i diferents angles
A. Tub acanalat
B. Tub sinteritzat
C. Nou tub sinteritzat
D. Alçada composta=40mm
E. Alçada composta=60mm
F. Alçada composta=80mm
G. Alçada composta=100mm
H. Alçada composta=140mm
I. Alçada composta=170mm
Es pot veure que la potència d'angle negatiu de la canonada composta augmenta amb l'augment de l'alçada d'ompliment de pols, mentre que la potència horitzontal disminueix amb l'augment de l'alçada d'ompliment de pols; la millor prova d'angle negatiu és el solc poc profund + la sinterització en pols.
Quan es dissenya una canonada composta parcialment plena de pols, s'ha de prestar especial atenció a la prova d'angle negatiu.
Com funcionen els tubs de calor prims
Quan la calor d'entrada es troba a la secció d'evaporació, el fluid de treball de l'estructura capil·lar s'escalfa i s'evapora en vapor d'aigua i entra als canals de vapor per ambdós costats, i després entra a la secció de condensació a través del canal de vapor per alliberar calor latent i condensar-se en líquid, i el líquid passa per la força capil·lar del nucli capil·lar mitjà. Sota l'acció del reflux a la secció d'evaporació, formant així un cicle de treball.
Paràmetres de control del dissipador de calor flexibles
Distribució de la mida de les partícules: generalment, com més gruixuda és la pols, més gran és la porositat, més gran és la permeabilitat, més gran és el radi capil·lar efectiu (com menor és la força capil·lar) i l'efecte de la permeabilitat és més gran que el de la força capil·lar més petita. , i la transferència de calor global encara augmentarà.
La mida de la vareta central: La mida de la vareta central està relacionada amb el gruix de la capa sinteritzada i la mida del canal de vapor. Com més petit sigui el canal de vapor, menor serà la quantitat de transferència de calor que es pot transmetre.
Densitat d'ompliment de pols: el temps d'ompliment diferent, la freqüència de vibració diferent i l'amplitud de la màquina d'ompliment de pols estan relacionats amb la porositat, la permeabilitat i la dificultat de treure la vareta.
Longitud d'ompliment de pols: només cal tenir en compte la longitud d'ompliment de pols quan es fa una canonada composta. Si la mida de la ranura es selecciona correctament, la longitud d'ompliment de pols és generalment 2/5 de la longitud del tub de calor (la premissa és que sigui horitzontal o al llarg de la gravetat).
Temperatura i temps de sinterització: 900 ~ 1030 graus, 9 h. Quan la força de la capa sinteritzada és insuficient, es pot augmentar la temperatura de sinterització o augmentar el temps de sinterització i es reduirà la porositat relativa.
Reducció de la temperatura i el temps: la temperatura de reducció i recuit és superior als 550 graus, i la capa d'òxid s'elimina per augmentar la hidrofilicitat de l'estructura capil·lar i eliminar l'estrès intern del processament.
Volum d'aigua d'ompliment: en termes generals, el millor volum d'aigua d'ompliment és del 110% ~ 115%, però en algunes situacions especials, com ara el cas en què cal tenir en compte la resistència tèrmica tant vertical com horitzontal, el volum d'aigua d'ompliment pot ser de 80 ~ 90 %. La quantitat d'ompliment és l'ajust final final del disseny del tub de calor, i l'estructura capil·lar és el factor principal que determina el rendiment.
Etiquetes populars: Heatpipe Heatsink, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, mostra gratuïta, fet a la Xina
